| Mavjudligi: | |
|---|---|

Trisektsiya, chorak almashish funktsiyasi (bitta birlik ikkita funktsiyani amalga oshirishi mumkin).
Bir martalik siqish bir nechta ishchi yuzlarni qayta ishlashni yakunlashi mumkin, bu esa ishlov berish samaradorligini 6-10 marta oshirishi mumkin.
Yuqori joylashishni aniqlash aniqligi va takroriy joylashishni aniqlash aniqligi.
Ichki muassasalarning uzoq muddatli moylash xususiyatlari ishonchli indekslash ishlashi va tiqilib qolishga qarshi tizimni ta'minlaydi.
Boshqarish uzluksiz va avtomatik, ishlov berish esa juda xavfsiz.
Ish qismini siqish yuqori tezlik va qattiqlikka ega va katta miqdorda kesish imkonini beradi.
Santrifüj kuchini qoplash tizimi (buyurtma berishda tasdiqlang).
Pozitsiyani darajadagi monitoring tizimiga indekslash (buyurtma berishda tasdiqlang).
Söndürme va silliqlashdan so'ng, deformatsiyaga chidamlilik dizayni qattiqlik va aniqlikni samarali ta'minlaydi.
Milni shpindellash jarayonida indekslash operatsiyasini bajarish mumkin va bir nechta ishchi milni tez konvertatsiya qilishga ruxsat beriladi.
Indekslash va ushlab turish mexanizmi uzluksiz yog 'moylash va kuchli import podshipniklari bilan quvvatlanadi.
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga erishish uchun markazdan qochma kuchni qoplash tizimi yuqori chegara tezligida qabul qilinadi.
Shlangi tizim juda oddiy, faqat to'rtta neft quvurlari, ulardan ikkitasi indekslash mexanizmi va ikkitasi ushlab turish mexanizmi uchun ishlatiladi.
Torna CNC tizimi yoki mustaqil elektr apparati interfeysi orqali ishlov beriladigan qismning ishlov berish holatini va boshqa parametrlarni doimiy ravishda avtomatik ravishda boshqaring.
Ichki mexanizm ifloslantiruvchi moddalarning chiqib ketish suyuqligi, chiqindilar va changga kirishini to'liq oldini olish uchun to'liq muhrlangan.



4x90 °, 8X45 °, 3x120 °, 6x60 ° indekslash burchagi va maxsus burchakka erishish mumkin.
| Xira/Spec | KFD-168 | KFD-210 | KFD-235 | KFD-250 | KFD-280 | KFD-315 | KFD-360 | KFD-400 | KFD-460 | KFD-570 | KFD-680 | ||
| A | mm | 172 | 215 | 235 | 254 | 275 | 315 | 360 | 400 | 460 | 570 | 680 | |
| B | mm | 140 | 170 | 170 | 220 | 220 | 220 | 220 | 300 | 300 | 380 | 380 | |
| C | mm | 104.8 | 133.4 | 133.4 | 171.4 | 171.4 | 171.4 | 171.4 | 235 | 235 | 330.2 | 330.2 | |
| D | mm | 11 | 13 | 13 | 17 | 17 | 17 | 17 | 21 | 21 | 27 | 27 | |
| Maksimal eksenel yuklash oynasi |
G | mm | 125 | 175 | 197 | 216 | 239 | 261 | 301 | 333 | 395 | 466 | 576 |
| H | mm | 152 | 180 | 190 | 210 | 218 | 235 | 260 | 291 | 321 | 435 | 485 | |
| I | mm | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | |
| P | mm | 30 | 35 | 35 | 44 | 45 | 50 | 50 | 58 | 58 | 85 | 85 | |
| Q | mm | 46 | 95 | 102 | 112 | 125 | 136 | 150 | 170 | 200 | 270 | 320 | |
| R | mm | 33 | 48 | 40 | 46 | 58 | 82 | 100 | 110 | 140 | 180 | 235 | |
| T | mm | 33 | 36 | 53 | 56 | 70 | 66 | 88 | 91 | 121 | 150 | 205 | |
| Jag'ning urishi | U | mm | 9 | 15 | 15 | 17 | 17 | 23 | 23 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| V | mm | M8 | M8 | M8 | M8 | M8 | M10 | M10 | M10 | M10 | M10 | M10 | |
| V | mm | 18 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 50 | 50 | |
| Y | mm | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 | |
| Z | mm | 30 | 28 | 28 | 32 | 32 | 29 | 29 | 24 | 24 | 50 | 50 | |
| Piston maydoni | sm2 | 13 | 30 | 30 | 43 | 43 | 63.6 | 63.6 | 86.6 | 86.6 | 113 | 113 | |
| Maksimal bosim | bar | 25 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
| Maksimal tezlik | rpm | 3000 | 3000 | 2800 | 2500 | 2200 | 2000 | 1700 | 1200 | 1000 | 800 | 600 | |
| Aylanish momenti | kg.m2 | 0.12 | 0.16 | 0.27 | 0.47 | 0.88 | 1.45 | 2.05 | 3.4 | 6.4 | 12 | 29 | |
| Siqish jag'ining og'irligi | kg | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 1.3 | 1.3 | 2 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Tana vazni | kg | 18 | 24 | 32 | 42 | 52 | 80 | 95 | 128 | 170 | 285 | 490 | |
*Eslatma:
Faqat maksimal bosimda, yuqoridagi jadvalda ko'rsatilgan og'irlikdan ko'p bo'lmagan jag'ni ishlatganda eng yuqori tezlikka erishish mumkin.
Qayta ishlangan ish qismlari va ikkita jag'lar o'qni aylantiruvchi yaxshi muvozanatli bo'lishi kerak. Agar bu shartga javob bermasa yoki jag'ning ortiqcha vazni bo'lsa, tezlikni kamaytirish kerak.
Ish qismi mil aylanayotganda indekslashi mumkin. Ish qismi yuqori tezlikda ishlayotganda, o'rta holatda ish qismining og'irligi muvozanati natijasida tebranishning oldini olish uchun tezlikni 30-50% ga kamaytirish taklif etiladi.