KTJ Rugtrek Rubber Collet Chuck (posisioneringstipe)

• Die deur/stop tipe boorkop word gekenmerk deur terugtrekaksie. Nadat dit met die keerplaat toegerus is en akkuraat in aksiale posisionering geposisioneer is. Nadat dit teruggetrek is, pas die spantang ten volle by die spankop en maak staat op die stoptoestel, wat stabiele en stewige klemkrag vorm. Die klemkragdoeltreffendheid is oor die algemeen dieselfde, selfs wanneer kort werkstuk vasgeklem word. Die chuck kan as 'n deurgat gebruik word nadat die keerplaat verwyder is. 

• Die keël van stuksgewyse chuck pas heeltemal by die chuck en vorm 'n gekombineerde soliede bevestiging. Die verwerkingsstyfheid, meganiese stabiliteit en klemakkuraatheid word dus aansienlik verbeter. 

• Die masjien kan in kombinasie met CNC-draaibanke, spesiale masjiene of ander roterende draaimasjinerie vir staaf- of mandrelverwerking gebruik word. 

• Lugdigtheidsdetectietoestel kan bygevoeg word.

• Die spantang word op dieselfde manier as die hol boorkop geïnstalleer, en kan met hol boorkop verwissel word sonder om die trekstang te verander. 

• Omvattende waterdigte ontwerp kan verhoed dat snywater en afvalyster die spil deur die gat binnedring.

Sleutel kenmerke

1. Terugtrekmeganisme:

• Verseker 'n veilige greep en verminder werkstukvervorming deur terug te trek teen die boorkop se basis.

2. Posisionering akkuraatheid:

• Ontwerp vir konsekwente en herhaalbare posisionering, krities vir presisietake.

3. Duursame rubberkranontwerp:

• Bied hoë buigsaamheid en sterk klemkrag terwyl oppervlakskade aan delikate werkstukke verminder word.

4. Kompakte en robuuste konstruksie:

• Ruimtebesparende ontwerp met duursame materiale vir langdurige werkverrigting.

5. Veelsydigheid in toepassings:

• Geskik vir verskeie industrieë, insluitend lugvaart-, motor- en elektroniese vervaardiging.

6. Lae onderhoud:

• Ontwerp vir betroubaarheid en gebruiksgemak, wat stilstandtyd en instandhoudingsvereistes tot die minimum beperk.

Aansoeke

• CNC-bewerking: Bied stabiele en akkurate klem vir hoëspoed- en presisiebewerkings.

• Metaalbewerking: Ideaal om 'n verskeidenheid werkstukvorms en -groottes veilig te hou.

• Motor- en Ruimtevaartvervaardiging: Ondersteun die vervaardiging van presisiekomponente met minimale foute.

• Inspeksie en toetsing: Verseker stabiele posisionering vir gehaltebeheer en toetstake.

• Elektroniese samestelling: Hanteer klein, delikate komponente sonder om oppervlakskade te veroorsaak.