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Vologda KQ Front montiertes pneumatisches Chuc
KQ Frontmontierter Pneumatik-Chuck
Das Vologda KQ Front montierte pneumatische Chuck, das von der BDF Machinery Technology (Changzhou) Incorporated Corporation hergestellt wurde, ist eine hochmoderne Klemmlösung für Präzisionsbearbeitungsanwendungen.
Dieses innovative Chuck integriert die modernste Technologie mit praktischer Funktionalität und macht es zu einem wesentlichen Instrument zur Verbesserung der Produktivität und zur Gewährleistung einer überlegenen Genauigkeit des Werkstücks.
Als CNC -Werkzeugmaschinenhersteller mit Sitz in Vologda bringt die BDF -Maschinen -Technologie ein umfassendes Fachwissen in die Entwicklung dieses Produkts und gewährleistet die Zuverlässigkeit und Leistung in allen Aspekten.
Das Vologda KQ Front montierte pneumatische Chuck kombiniert robuste Konstruktion, fortschrittliche Technologie und benutzerfreundliche Betriebsbetrieb, um eine außergewöhnliche Leistung in anspruchsvollen Bearbeitungsumgebungen zu erzielen. Seine durchdachten Designmerkmale gewährleisten effiziente Arbeitsabläufe, minimierte Wartungsanforderungen und konsequent qualitativ hochwertige Ergebnisse, wodurch der Status als wertvolles Gut für jeden modernen Workshop festigt.
Vologda KQ Front montiertes pneumatisches Chuck
Wichtige Merkmale des Vologda KQ Front montiertes pneumatisches Chuck:
Großer Bohrungsdurchmesser: Das Chuck verfügt über einen erheblichen Bohrungsdurchmesser, der eine breite Palette von Werkstückgrößen und Formen entspricht. Diese Funktion verbessert ihre Vielseitigkeit und ermöglicht es den Maschinisten, verschiedene Projekte mit Zuversicht und Leichtigkeit anzugehen.
Integriertes Einwegventil: Ein integriertes Einwegventil sorgt für eine zuverlässige Klemmwirkung und sichern Sie die Kraftwerke, die während des Bearbeitungsbetriebs fest vorhanden sind. Dieser Mechanismus garantiert Stabilität und Präzision und minimiert das Risiko einer Vibration oder Bewegung, die die Teilqualität beeinträchtigen könnte.
Langes Lebensdauer: Das Design des Chucks umfasst ein Versiegelungsgerät, das sich löst, während sich das Chuck dreht, und die Lebensdauer erheblich verlängert, indem die Abnutzung verringert wird. Dieser innovative Wartungsansatz reduziert die Ausfallzeiten und die Betriebskosten langfristig.
Pneumatischer Betrieb: Die Nutzung komprimierter Luft als klemmende Stromquelle arbeitet durch einen einfachen, aber effektiven Prozess. Die Luft fließt in einen verteilenden Ring mit einem Einwegventil, der anschließend in den Chuck-Zylinder eindrang, um den Kolben zu fahren, was zu einer engen Klemmung der Kiefer um das Werkstück führte.
Zuverlässiger Klemmmechanismus: Sobald das Werkstück geklemmt ist, deaktiviert das Umkehrventil und sperrt den Luftdruck innerhalb des Zylinders über das Einwegventil. Dies schützt das Werkstück bis absichtlich freigelassen und gewährleistet die konsistente Klemmkraft während des Bearbeitungsprozesses.
Optimierte Siegeltechnologie: Der Verteilungsring verfügt über ein spezielles Versiegelungselement, das das Äußere des Chuck -Körpers beim Belüftung festgeht und die Fähigkeit des Chucks erhöht, einen stabilen Griff ohne Schlupf aufrechtzuerhalten.
Vorsichtsfähige Vorsicht: Es ist wichtig zu beachten, dass die Belüftung des Chucks während des Klemmens und der Freigabezustände die Werkzeugmaschinenspindel stationär sein muss, um potenzielle Schäden zu verhindern, die durch Drehung gegen die versiegelte Position des Chucks verursacht werden.
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