ஸ்லான்ட்-பெட் சிஎன்சி லேத்ஸ் மற்றும் பிளாட்-பெட் சிஎன்சி லேத்ஸ் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள்?

1. கட்டிங் விறைப்பு ஒப்பீடு:

ஸ்லான்ட்-பெட் CNC லேத் அதே விவரக்குறிப்பு பிளாட்-பெட் CNC லேத்துடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு பெரிய குறுக்கு வெட்டு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இது வளைவு மற்றும் முறுக்குக்கு வலுவான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஒரு சாய்ந்த-படுக்கை CNC லேத்தில், வெட்டுக் கருவி பணிப்பொருளின் சாய்ந்த மேற்பரப்பில் கீழ்நோக்கி நகர்கிறது, வெட்டு விசை பொதுவாக பணிப்பகுதியின் ஈர்ப்பு திசையுடன் சீரமைக்கப்படுகிறது. இது மென்மையான சுழல் செயல்பாடு மற்றும் வெட்டு அதிர்வு குறைகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, பிளாட்-பெட் CNC லேத்ஸுடன், வெட்டும் விசை மற்றும் ஈர்ப்பு திசையானது 90° கோணத்தில் இருக்கும், இது வெட்டும் போது அதிர்வை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு அதிகம்.

2. எந்திர துல்லிய ஒப்பீடு:

CNC லேத்ஸின் லீட் ஸ்க்ரூ ஒரு உயர்-துல்லியமான பந்து திருகு ஆகும், இது முன்னணி திருகு மற்றும் நட்டுக்கு இடையில் குறைந்த பின்னடைவு கொண்டது இருப்பினும், எப்பொழுதும் ஓரளவு பின்னடைவு இருக்கும், இது தலைகீழ் இயக்கத்தின் போது நிகழ்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் எந்திர துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. ஸ்லான்ட்-பெட் CNC லேத்தின் தளவமைப்பு எக்ஸ்-அச்சு பந்து திருகுகளில் பின்னடைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஈர்ப்பு விசை ஈய திருகு மீது அச்சில் செயல்படுகிறது, பரிமாற்றத்தின் போது தலைகீழ் பின்னடைவு கிட்டத்தட்ட இல்லாதது. ஒரு பிளாட்-பெட் CNC லேத்தில், எக்ஸ்-அச்சு வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் அச்சு ஈர்ப்பு விசையால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் பின்னடைவை எளிதில் அகற்ற முடியாது. இது துல்லியத்தின் அடிப்படையில் சாய்வான-படுக்கை CNC லேத்தின் முக்கிய வடிவமைப்பு நன்மையாகும்.

3. இயந்திர தளவமைப்பின் ஒப்பீடு:

ஒரு பிளாட்-பெட் CNC லேத்தில், இரண்டு வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் கிடைமட்ட விமானத்திற்கு இணையாக இருக்கும். இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு சாய்வான-படுக்கை CNC லேத்தின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் கிடைமட்ட விமானத்தை ஒரு கோணத்தில் வெட்டுகின்றன, பொதுவாக 30°, 45°, 60° அல்லது 75°. பக்கவாட்டில் இருந்து, ஒரு தட்டையான படுக்கை CNC லேத்தின் படுக்கை செவ்வகமாகவும், சாய்வான படுக்கை CNC லேத்தின் படுக்கை முக்கோணமாகவும் இருக்கும். எனவே, அதே இரயில் அகலத்திற்கு, ஒரு ஸ்லான்ட்-பெட் CNC லேத்தின் X-ஆக்சிஸ் ஸ்ட்ரோக் ஒரு பிளாட்-பெட் லேத்தை விட நீளமானது, இது இயந்திரத்தில் அதிக கருவி நிலைகளை ஏற்பாடு செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த அம்சம் ஸ்லான்ட்-பெட் CNC லேத்களை டர்னிங் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் நடைமுறைப்படுத்துகிறது.

4. ஆட்டோமேஷன் திறன்களின் ஒப்பீடு:

கருவி நிலைகளின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு மற்றும் தானியங்கி சிப் கன்வேயர்களின் உள்ளமைவு ஆகியவை தானியங்கு உற்பத்திக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கின்றன. CNC லேத் மேம்பாட்டின் போக்கு ஒரு ஆபரேட்டருக்கு பல இயந்திரங்களை மேற்பார்வையிடுவதை செயல்படுத்துவதாகும். ஸ்லான்ட்-பெட் CNC லேத் துருவல் பவர் ஹெட்கள், தானியங்கி ஃபீடர்கள் அல்லது ரோபோடிக் ஆயுதங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது முழு தானியங்கு செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது. இதில் தானியங்கி ஏற்றுதல், சிப் அகற்றுதல் மற்றும் அனைத்து வெட்டும் செயல்முறைகளையும் ஒரே கிளாம்பிங்கில் முடிக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும், இதனால் வேலை திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. மறுபுறம், பிளாட்-பெட் CNC லேத்கள் தானியங்கு உற்பத்திக்கு குறைவான அனுகூலமானவை. ஸ்லான்ட்-பெட் CNC லேத்கள் மிகவும் மேம்பட்டவை என்றாலும், அவை பிளாட்-பெட் CNC லேத்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த சந்தைப் பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

BDF மெஷினரி அர்ப்பணிப்புள்ள மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்கள், எலக்ட்ரிக்கல் இன்ஜினியர்கள் மற்றும் சிஸ்டம் இன்ஜினியர்களுடன் 24 மணிநேர விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை வழங்குகிறது. வாடிக்கையாளர் பழுதுபார்ப்புகளை கையாளுவதற்கு ஒரு பிரத்யேக பொறியாளர் நியமிக்கப்படுவதால், எங்களின் ஒருவருக்கான பராமரிப்பு ஆதரவு விரைவான பதிலளிப்பு நேரத்தை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, நிறுவனம் உதிரி பாகங்களின் விரிவான சரக்குகளை பராமரிக்கிறது, உபகரணங்கள் பராமரிப்புக்கு தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் வழங்குகிறது.