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Il mandrino di tipo passante/stop è caratterizzato dall'azione di trazione posteriore. Dopo essere stato dotato del deflettore e posizionato accuratamente in posizione assiale. Dopo essere stato tirato indietro, la pinza si adatta perfettamente al mandrino e fa affidamento sul dispositivo di arresto, formando una forza di serraggio stabile e salda. L'efficienza della forza di bloccaggio è generalmente la stessa anche quando viene bloccato un pezzo corto. Il mandrino può essere utilizzato come foro passante dopo aver rimosso la piastra deflettore.
Il cono del mandrino a pezzi si adatta completamente al mandrino, formando un dispositivo solido combinato. La rigidità della lavorazione, la stabilità meccanica e la precisione di serraggio risultano quindi notevolmente migliorate.
La macchina può essere utilizzata in combinazione con torni CNC, macchine speciali o altri macchinari di tornitura rotativa per la lavorazione di barre o mandrini.
È possibile aggiungere un dispositivo di rilevamento della tenuta dell'aria.
Il mandrino a pinza viene installato allo stesso modo del mandrino cavo e può essere intercambiabile con il mandrino cavo senza modificare l'asta di trazione.
Il design completamente impermeabile può impedire all'acqua di taglio e ai rottami di ferro di entrare nel foro passante del mandrino.
Meccanismo di tiro all'indietro:
Garantisce una presa sicura e riduce al minimo la deformazione del pezzo tirando indietro contro la base del mandrino.
Precisione di posizionamento:
Progettato per un posizionamento coerente e ripetibile, fondamentale per compiti di precisione.
Design durevole della pinza in gomma:
Offre elevata flessibilità e forte forza di serraggio riducendo al contempo i danni superficiali ai pezzi delicati.
Costruzione compatta e robusta:
Design salvaspazio con materiali durevoli per prestazioni di lunga durata.
Versatilità nelle applicazioni:
Adatto a vari settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico e della produzione elettronica.
Manutenzione ridotta:
Progettato per garantire affidabilità e facilità d'uso, riducendo al minimo i tempi di fermo e le esigenze di manutenzione.
Lavorazione CNC: fornisce un bloccaggio stabile e preciso per operazioni ad alta velocità e precisione.
Lavorazione dei metalli: ideale per sostenere in modo sicuro pezzi di diverse forme e dimensioni.
Produzione automobilistica e aerospaziale: supporta la produzione di componenti di precisione con errori minimi.
Ispezione e test: garantisce un posizionamento stabile per le attività di controllo qualità e test.
Assemblaggio elettronico: gestisce componenti piccoli e delicati senza causare danni alla superficie.
