Tillgänglighet: | |
---|---|
Chucks genom/stopptyp presenteras av Back Pull Action. Efter att ha varit utrustad med baffelplattan och exakt placerad i axiell positionering. Efter att ha dragits tillbaka passar Collet Chuck helt chucken och förlitar sig på stoppenheten och bildar stabil och fast klämkraft. Klämkraftseffektiviteten är i allmänhet densamma även när kort arbetsstycke är klämt. Chucken kan användas som ett genomgående hål efter att ha tagit bort baffelplattan.
Konen med bitvis chuck passar helt med chucken och bildar en kombinerad fast fixtur. Bearbetningsstyvheten, mekanisk stabilitet och klämnoggrannhet förbättras därför kraftigt.
Maskinen kan användas i kombination med CNC -svarvar, specialmaskiner eller andra roterande vridmaskiner för bar eller mandrelbearbetning.
Detekteringsenheten för lufttäthet kan läggas till.
Collet Chuck är installerad på samma sätt som den ihåliga chucken och kan vara utbytbar med ihålig chuck utan att ändra dragstången.
Omfattande vattentät design kan förhindra att skärning av vatten och skrot järn kommer in i spindeln genom hålet.
Back-Pull-mekanism:
Säkerställer ett säkert grepp och minimerar deformation av arbetsstycket genom att dra tillbaka mot Chucks bas.
Positioneringsnoggrannhet:
Designad för konsekvent och repeterbar positionering, kritisk för precisionsuppgifter.
Design av slitstark gummihuggare:
Erbjuder hög flexibilitet och stark klämkraft samtidigt som du minskar ytskador på känsliga arbetsstycken.
Kompakt och robust konstruktion:
Rymdbesparande design med hållbara material för långvarig prestanda.
Mångsidighet i applikationer:
Lämplig för olika branscher, inklusive flyg-, fordons- och elektroniktillverkning.
Lågt underhåll:
Konstruerad för tillförlitlighet och användarvänlighet, minimering av driftstopp och underhållskrav.
CNC-bearbetning: Ger stabil och exakt kläm för höghastighets- och precisionsoperationer.
Metallbearbetning: Idealisk för att säkert hålla olika arbetsstycksformer och storlekar.
Automotive and Aerospace Manufacturing: Stöder produktion av precisionskomponenter med minimal fel.
Inspektion och testning: Säkerställer stabil positionering för kvalitetskontroll och testuppgifter.
Elektronikmontering: Hanterar små, känsliga komponenter utan att orsaka ytskador.
Chucks genom/stopptyp presenteras av Back Pull Action. Efter att ha varit utrustad med baffelplattan och exakt placerad i axiell positionering. Efter att ha dragits tillbaka passar Collet Chuck helt chucken och förlitar sig på stoppenheten och bildar stabil och fast klämkraft. Klämkraftseffektiviteten är i allmänhet densamma även när kort arbetsstycke är klämt. Chucken kan användas som ett genomgående hål efter att ha tagit bort baffelplattan.
Konen med bitvis chuck passar helt med chucken och bildar en kombinerad fast fixtur. Bearbetningsstyvheten, mekanisk stabilitet och klämnoggrannhet förbättras därför kraftigt.
Maskinen kan användas i kombination med CNC -svarvar, specialmaskiner eller andra roterande vridmaskiner för bar eller mandrelbearbetning.
Detekteringsenheten för lufttäthet kan läggas till.
Collet Chuck är installerad på samma sätt som den ihåliga chucken och kan vara utbytbar med ihålig chuck utan att ändra dragstången.
Omfattande vattentät design kan förhindra att skärning av vatten och skrot järn kommer in i spindeln genom hålet.
Back-Pull-mekanism:
Säkerställer ett säkert grepp och minimerar deformation av arbetsstycket genom att dra tillbaka mot Chucks bas.
Positioneringsnoggrannhet:
Designad för konsekvent och repeterbar positionering, kritisk för precisionsuppgifter.
Design av slitstark gummihuggare:
Erbjuder hög flexibilitet och stark klämkraft samtidigt som du minskar ytskador på känsliga arbetsstycken.
Kompakt och robust konstruktion:
Rymdbesparande design med hållbara material för långvarig prestanda.
Mångsidighet i applikationer:
Lämplig för olika branscher, inklusive flyg-, fordons- och elektroniktillverkning.
Lågt underhåll:
Konstruerad för tillförlitlighet och användarvänlighet, minimering av driftstopp och underhållskrav.
CNC-bearbetning: Ger stabil och exakt kläm för höghastighets- och precisionsoperationer.
Metallbearbetning: Idealisk för att säkert hålla olika arbetsstycksformer och storlekar.
Automotive and Aerospace Manufacturing: Stöder produktion av precisionskomponenter med minimal fel.
Inspektion och testning: Säkerställer stabil positionering för kvalitetskontroll och testuppgifter.
Elektronikmontering: Hanterar små, känsliga komponenter utan att orsaka ytskador.