| Tillgänglighet: | |
|---|---|
Chucken av genomgående/stopptyp har en bakåtdragningsverkan. Efter att ha försetts med baffelplattan och noggrant placerad i axiell position. Efter att ha dragits tillbaka passar spännhylsan helt och hållet i chucken och förlitar sig på stoppanordningen och bildar en stabil och stadig spännkraft. Spännkraftens effektivitet är i allmänhet densamma även när ett kort arbetsstycke spänns. Chucken kan användas som ett genomgående hål efter att baffelplattan tagits bort.
Konen av styckevis chuck passar helt med chucken och bildar en kombinerad solid fixtur. Bearbetningsstyvheten, den mekaniska stabiliteten och spännnoggrannheten förbättras därför avsevärt.
Maskinen kan användas i kombination med CNC-svarvar, specialmaskiner eller andra roterande svarvmaskiner för stång- eller dornbearbetning.
Lufttäthetsdetekteringsanordning kan läggas till.
Spännhylschucken monteras på samma sätt som hålchucken och kan bytas ut mot hålchuck utan att byta dragstång.
Omfattande vattentät design kan förhindra att skärvatten och järnskrot kommer in i spindelns genomgående hål.
Bakåtdragningsmekanism:
Säkerställer ett säkert grepp och minimerar arbetsstyckets deformation genom att dra tillbaka mot chuckens bas.
Positioneringsnoggrannhet:
Designad för konsekvent och repeterbar positionering, avgörande för precisionsuppgifter.
Hållbar gummihylsdesign:
Erbjuder hög flexibilitet och stark spännkraft samtidigt som den minskar ytskador på ömtåliga arbetsstycken.
Kompakt och robust konstruktion:
Utrymmesbesparande design med hållbara material för långvarig prestanda.
Mångsidighet i applikationer:
Lämplig för olika industrier, inklusive flyg-, bil- och elektroniktillverkning.
Lågt underhåll:
Konstruerad för tillförlitlighet och användarvänlighet, vilket minimerar stillestånds- och underhållskrav.
CNC-bearbetning: Ger stabil och exakt fastspänning för höghastighets- och precisionsoperationer.
Metallbearbetning: Idealisk för att säkert hålla en mängd olika former och storlekar på arbetsstycket.
Bil- och rymdtillverkning: Stöder produktion av precisionskomponenter med minimala fel.
Inspektion och testning: Säkerställer stabil positionering för kvalitetskontroll och testuppgifter.
Elektronikmontering: Hanterar små, ömtåliga komponenter utan att orsaka ytskador.
