KTJ Rücken ziehen Gummi -Collet -Chuck (Positionierungstyp)

• Der Through/Stop -Typ Chuck wird durch Back Pull -Action vorgestellt. Nachdem Sie mit der Schallwandplatte ausgestattet waren und genau in axialer Positionierung positioniert wurden. Nachdem das Collet -Chuck zurückgezogen wurde, passt er voll in das Chuck und verlässt sich auf das Stoppgerät, wobei er eine stabile und feste Klemmkraft bildet. Die Effizienz der Klemmkraft ist im Allgemeinen gleich, selbst wenn das kurze Werkstück geklemmt ist. Das Scheiße kann als Durchschnittsloch verwendet werden, nachdem die Schallplatte entfernt wurde. 

• Der Kegel des stückweise Chucks passt vollständig zum Läuten und bildet eine kombinierte feste Festigkeit. Die Verarbeitungssteifigkeit, die mechanische Stabilität und die Klemmgenauigkeit werden daher erheblich verbessert. 

• Die Maschine kann in Kombination mit CNC -Latten, Spezialmaschinen oder anderen Drehmaschinen für die Verarbeitung von Stangen oder Dornsumme verwendet werden. 

• Die Erkennungsvorrichtung von Luftdichtungsverhältnissen kann hinzugefügt werden.

• Der Collet -Chuck ist genauso installiert wie das hohlen Chuck und kann mit einem hohlen Chuck austauschbar sein, ohne die Pull -Stange zu ändern. 

• Eine umfassende wasserdichte Konstruktion kann verhindern, dass Wasser und Schrotteisen durch das Loch in die Spindel gelangen.

Schlüsselmerkmale

1. Backpull-Mechanismus:

• Gewährleistet einen sicheren Griff und minimiert die Verformung der Werkstücksstücke, indem sie sich an der Basis des Chucks zurückzieht.

2. Positionierungsgenauigkeit:

• Für eine konsistente und wiederholbare Positionierung entwickelt, kritisch für Präzisionsaufgaben.

3. Dauerhaftes Gummi -Collet -Design:

• Bietet eine hohe Flexibilität und eine starke Klemmkraft und reduziert gleichzeitig die Oberflächenschäden an empfindlichen Werkstücken.

4. Kompakte und robuste Konstruktion:

• Raumsparendes Design mit langlebigen Materialien für eine lang anhaltende Leistung.

5. Vielseitigkeit in Anwendungen:

• Geeignet für verschiedene Branchen, einschließlich Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikherstellung.

6. Niedrige Wartung:

• Konstruiert für Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, minimieren Ausfallzeit- und Wartungsanforderungen.

Anwendungen

• CNC-Bearbeitung: Bietet eine stabile und genaue Klemmung für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsvorgänge.

• Metallbearbeitung: Ideal, um eine Vielzahl von Werkstückformen und Größen sicher zu halten.

• Automobil- und Luft- und Raumfahrtherstellung: Unterstützt die Produktion von Präzisionskomponenten mit minimalem Fehler.

• Inspektion und Test: Gewährleistet eine stabile Positionierung für Qualitätskontrolle und Testaufgaben.

• Elektronikbaugruppe: Griff kleine, empfindliche Komponenten, ohne Oberflächenschäden zu verursachen.