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Das Durchgangs-/Stopp-Spannfutter verfügt über eine Rückziehfunktion. Nach dem Bestücken mit der Prallplatte und der genauen axialen Positionierung. Nach dem Zurückziehen passt das Spannzangenfutter vollständig in das Spannfutter und stützt sich auf die Stoppvorrichtung, wodurch eine stabile und feste Spannkraft entsteht. Die Spannkrafteffizienz ist im Allgemeinen gleich, auch wenn kurze Werkstücke gespannt werden. Das Spannfutter kann nach dem Entfernen der Prallplatte als Durchgangsbohrung verwendet werden.
Der Konus des Stückfutters passt vollständig in das Spannfutter und bildet eine solide Verbindung. Die Bearbeitungssteifigkeit, mechanische Stabilität und Spanngenauigkeit werden dadurch deutlich verbessert.
Die Maschine kann in Kombination mit CNC-Drehmaschinen, Sondermaschinen oder anderen Runddrehmaschinen zur Stangen- oder Dornbearbeitung eingesetzt werden.
Ein Luftdichtheitserkennungsgerät kann hinzugefügt werden.
Das Spannzangenfutter wird auf die gleiche Weise wie das Hohlspannfutter montiert und kann ohne Wechsel der Zugstange gegen ein Hohlspannfutter ausgetauscht werden.
Das umfassende wasserdichte Design kann verhindern, dass Schneidwasser und Eisenschrott durch das Loch in die Spindel eindringen.
Back-Pull-Mechanismus:
Gewährleistet einen sicheren Halt und minimiert die Verformung des Werkstücks durch Zurückziehen gegen die Basis des Spannfutters.
Positionierungsgenauigkeit:
Entwickelt für eine konsistente und wiederholbare Positionierung, entscheidend für Präzisionsaufgaben.
Robustes Gummi-Spannzangen-Design:
Bietet hohe Flexibilität und starke Spannkraft und reduziert gleichzeitig Oberflächenschäden an empfindlichen Werkstücken.
Kompakte und robuste Bauweise:
Platzsparendes Design mit langlebigen Materialien für langanhaltende Leistung.
Vielseitigkeit in den Anwendungen:
Geeignet für verschiedene Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Elektronikfertigung.
Geringer Wartungsaufwand:
Entwickelt für Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit, um Ausfallzeiten und Wartungsanforderungen zu minimieren.
CNC-Bearbeitung: Bietet stabile und genaue Spannung für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsarbeiten.
Metallbearbeitung: Ideal zum sicheren Halten verschiedener Werkstückformen und -größen.
Automobil- und Luft- und Raumfahrtfertigung: Unterstützt die Produktion von Präzisionskomponenten mit minimalen Fehlern.
Inspektion und Prüfung: Gewährleistet eine stabile Positionierung für Qualitätskontroll- und Prüfaufgaben.
Elektronikmontage: Behandelt kleine, empfindliche Komponenten, ohne Oberflächenschäden zu verursachen.
