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Le mandrin de type traversant/arrêt est caractérisé par une action de traction arrière. Après avoir été équipé du déflecteur et positionné avec précision en positionnement axial. Après avoir été retiré, la pince de serrage s'adapte parfaitement au mandrin et s'appuie sur le dispositif d'arrêt, formant une force de serrage stable et ferme. L'efficacité de la force de serrage est généralement la même même lorsqu'une pièce courte est serrée. Le mandrin peut être utilisé comme trou traversant après avoir retiré le déflecteur.
Le cône du mandrin par morceaux s'adapte complètement au mandrin, formant un dispositif solide combiné. La rigidité du traitement, la stabilité mécanique et la précision de serrage sont ainsi grandement améliorées.
La machine peut être utilisée en combinaison avec des tours CNC, des machines spéciales ou d'autres machines de tournage rotatif pour le traitement de barres ou de mandrins.
Un dispositif de détection d'étanchéité à l'air peut être ajouté.
Le mandrin à pince s'installe de la même manière que le mandrin creux et peut être interchangeable avec le mandrin creux sans changer la tige de traction.
Une conception étanche complète peut empêcher l'eau de coupe et la ferraille de pénétrer dans la broche à travers le trou.
Mécanisme de traction arrière :
Assure une prise sûre et minimise la déformation de la pièce en tirant vers l'arrière contre la base du mandrin.
Précision du positionnement :
Conçu pour un positionnement cohérent et reproductible, essentiel pour les tâches de précision.
Conception de pince en caoutchouc durable :
Offre une grande flexibilité et une forte force de serrage tout en réduisant les dommages de surface aux pièces délicates.
Construction compacte et robuste :
Conception peu encombrante avec des matériaux durables pour des performances durables.
Polyvalence dans les applications :
Convient à diverses industries, notamment la fabrication aérospatiale, automobile et électronique.
Faible entretien :
Conçu pour la fiabilité et la facilité d'utilisation, minimisant les temps d'arrêt et les besoins de maintenance.
Usinage CNC : fournit un serrage stable et précis pour des opérations de précision et à grande vitesse.
Travail des métaux : idéal pour maintenir en toute sécurité une variété de formes et de tailles de pièces.
Fabrication automobile et aérospatiale : prend en charge la production de composants de précision avec un minimum d’erreurs.
Inspection et tests : assure un positionnement stable pour les tâches de contrôle qualité et de tests.
Assemblage électronique : gère les petits composants délicats sans causer de dommages à la surface.
