可用性: | |
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スルー/ストップタイプチャックは、バックプルアクションによって紹介されています。バッフルプレートを装着し、軸方向の位置に正確に配置した後。引き戻された後、コレットチャックはチャックに完全にフィットし、ストップデバイスに依存して、安定したしっかりしたクランプ力を形成します。 クランプ力効率は、短いワークがクランプされている場合でも、一般に同じです。チャックは、バッフルプレートを取り外した後、スルーホールとして使用できます。
ピースワイズチャックの円錐はチャックに完全にフィットし、組み合わせた固体備品を形成します。したがって、処理の剛性、機械的安定性、およびクランプ精度が大幅に改善されます。
この機械は、CNC旋盤、特別な機械、またはバーまたはマンドレル処理のためにその他の回転式回転機械と組み合わせて使用できます。
エアタイトネス検出デバイスを追加できます。
コレットチャックは、ホローチャックと同じ方法で取り付けられており、プルロッドを交換せずにホローチャックと交換可能です。
包括的な防水設計により、水を切ることができなくなり、鉄が穴からスピンドルに入ることができません。
バックプルメカニズム:
安全なグリップを保証し、チャックのベースに引き戻すことにより、ワークの変形を最小限に抑えます。
ポジショニングの正確性:
精密タスクに重要な、一貫した再現可能なポジショニング用に設計されています。
耐久性のあるゴムコレットデザイン:
繊細なワークピースの表面損傷を減らしながら、高い柔軟性と強力なクランプ力を提供します。
コンパクトで堅牢な構造:
長期にわたるパフォーマンスのための耐久性のある素材を備えたスペース節約デザイン。
アプリケーションの汎用性:
航空宇宙、自動車、エレクトロニクスの製造など、さまざまな業界に適しています。
メンテナンスが低い:
信頼性と使いやすさのために設計され、ダウンタイムとメンテナンスの要件を最小限に抑えます。
CNC加工: 高速および精密操作に安定した正確なクランプを提供します。
メタルワーキング: さまざまなワークピースの形状とサイズを安全に保持するのに最適です。
自動車および航空宇宙製造: 最小限のエラーで精密成分の生産をサポートします。
検査とテスト: 品質管理とテストのタスクのための安定したポジショニングを保証します。
エレクトロニクスアセンブリ: 表面損傷を引き起こすことなく、小さくて繊細なコンポーネントを処理します。
スルー/ストップタイプチャックは、バックプルアクションによって紹介されています。バッフルプレートを装着し、軸方向の位置に正確に配置した後。引き戻された後、コレットチャックはチャックに完全にフィットし、ストップデバイスに依存して、安定したしっかりしたクランプ力を形成します。 クランプ力効率は、短いワークがクランプされている場合でも、一般に同じです。チャックは、バッフルプレートを取り外した後、スルーホールとして使用できます。
ピースワイズチャックの円錐はチャックに完全にフィットし、組み合わせた固体備品を形成します。したがって、処理の剛性、機械的安定性、およびクランプ精度が大幅に改善されます。
この機械は、CNC旋盤、特別な機械、またはバーまたはマンドレル処理のためにその他の回転式回転機械と組み合わせて使用できます。
エアタイトネス検出デバイスを追加できます。
コレットチャックは、ホローチャックと同じ方法で取り付けられており、プルロッドを交換せずにホローチャックと交換可能です。
包括的な防水設計により、水を切ることができなくなり、鉄が穴からスピンドルに入ることができません。
バックプルメカニズム:
安全なグリップを保証し、チャックのベースに引き戻すことにより、ワークの変形を最小限に抑えます。
ポジショニングの正確性:
精密タスクに重要な、一貫した再現可能なポジショニング用に設計されています。
耐久性のあるゴムコレットデザイン:
繊細なワークピースの表面損傷を減らしながら、高い柔軟性と強力なクランプ力を提供します。
コンパクトで堅牢な構造:
長期にわたるパフォーマンスのための耐久性のある素材を備えたスペース節約デザイン。
アプリケーションの汎用性:
航空宇宙、自動車、エレクトロニクスの製造など、さまざまな業界に適しています。
メンテナンスが低い:
信頼性と使いやすさのために設計され、ダウンタイムとメンテナンスの要件を最小限に抑えます。
CNC加工: 高速および精密操作に安定した正確なクランプを提供します。
メタルワーキング: さまざまなワークピースの形状とサイズを安全に保持するのに最適です。
自動車および航空宇宙製造: 最小限のエラーで精密成分の生産をサポートします。
検査とテスト: 品質管理とテストのタスクのための安定したポジショニングを保証します。
エレクトロニクスアセンブリ: 表面損傷を引き起こすことなく、小さくて繊細なコンポーネントを処理します。