فارسی
چاک نوع عبور/توقف با عمل کشش به عقب مشخص می شود. پس از نصب صفحه بافل و قرار گرفتن دقیق در موقعیت محوری. پس از عقب کشیدن، چاک کولت کاملاً بر روی چاک قرار می گیرد و به دستگاه استاپ تکیه می کند و نیروی گیره پایدار و محکمی ایجاد می کند. راندمان نیروی گیره حتی زمانی که قطعه کار کوتاه گیره می شود به طور کلی یکسان است. پس از برداشتن صفحه بافل می توان از چاک به عنوان سوراخ عبوری استفاده کرد.
مخروط چاک تکه ای کاملاً با چاک منطبق است و یک فیکسچر جامد ترکیبی را تشکیل می دهد. بنابراین سختی پردازش، پایداری مکانیکی و دقت بستن بسیار بهبود یافته است.
این دستگاه را می توان در ترکیب با ماشین های تراش CNC، ماشین های مخصوص یا سایر ماشین های چرخشی برای پردازش میله یا سنبه استفاده کرد.
دستگاه تشخیص تنگی هوا را می توان اضافه کرد.
چاک کولت مانند چاک توخالی نصب می شود و بدون تغییر میله کشش با چاک توخالی قابل تعویض است.
طراحی جامع ضد آب ممکن است از ورود آب و آهن قراضه از طریق سوراخ به داخل دوک جلوگیری کند.
مکانیسم عقب کشیدن:
از چسبندگی مطمئن اطمینان حاصل می کند و با عقب کشیدن در برابر پایه چاک، تغییر شکل قطعه کار را به حداقل می رساند.
دقت موقعیت یابی:
طراحی شده برای موقعیت یابی ثابت و قابل تکرار، برای کارهای دقیق بسیار مهم است.
طراحی کولت لاستیکی بادوام:
انعطاف پذیری بالا و نیروی گیره قوی را ارائه می دهد در حالی که آسیب سطحی به قطعات کار ظریف را کاهش می دهد.
ساختار فشرده و مستحکم:
طراحی صرفه جویی در فضا با مواد بادوام برای عملکرد طولانی مدت.
تطبیق پذیری در برنامه ها:
مناسب برای صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی و تولید الکترونیک.
تعمیر و نگهداری کم:
طراحی شده برای قابلیت اطمینان و سهولت استفاده، به حداقل رساندن زمان خرابی و نیازهای تعمیر و نگهداری.
ماشینکاری CNC: بستن پایدار و دقیق را برای عملیات با سرعت و دقت بالا فراهم می کند.
فلزکاری: ایده آل برای نگهداری ایمن انواع اشکال و اندازه های قطعه کار.
ساخت خودرو و هوافضا: از تولید قطعات دقیق با حداقل خطا پشتیبانی می کند.
بازرسی و آزمایش: موقعیت پایدار را برای کارهای کنترل کیفیت و آزمایش تضمین می کند.
مونتاژ الکترونیک: اجزای کوچک و ظریف را بدون آسیب رساندن به سطح کنترل می کند.
