Наличност: | |
---|---|
Трите оси, снабдени с ултра-високи твърди ролкови релси, могат да носят равни товари в четири посоки. Предоставеният фиксатор може да предотврати отклонението и да реализира балансирано и стабилно движение, като гарантира точността и стабилността на инструмента за машини след дългосрочна работа.
Z-осто има баланс на цилиндър и Z-ос балансирана система за защита на енергията, която е бърза и гъвкава. Машинният инструмент може да подобри надеждността и прецизната стабилност и да спести поне 50% от консумацията на енергия.
Системата за хидравлична и мазнина за смазване се състои от филтърна система, система за защита на налягането на налягането, аларма за защита на температурата и аларма за защита от ниско ниво на маслото. Устройството за охлаждане на маслото на климатика на шпиндела може да контролира температурата в рамките на зададения диапазон и да подобри способността и прецизната стабилност на машинния инструмент.
Смаричеството на водещата релса на релсите за движение на X-ос, Y-ос и Z-ос се извършва от централизирана автоматична система за смазване с защита от безопасност на недостига на масло.
Цялостното смазване на машинния инструмент подлежи на мониторинг и контрол на ключови позиции от релетата на налягането.
Контрастният тест на амортисьорната автоматична вибрационна реакция е доказал, че минералните отливки имат силна абсорбция на вибрации, което е 10 пъти по -голямо от тази на чугун. При голямо динамично натоварване се осигурява стабилността на точността на машинния инструмент и качеството на обработка на повърхността на детайла се подобрява с 20%.
Топлинната проводимост е 1/20 от тази на чугун, а специфичният топлинен капацитет е 2,1 пъти от този на чугун. В процеса на обработка на части от машинния инструмент термичното влияние е основният фактор, причиняващ отклонение на размерите на обработката. Отличната термична стабилност и термичната инерция могат ефективно да контролират деформацията на машинния инструмент, причинена от температурните промени, и да гарантират стабилната точност на обработка на машинния инструмент.
Подвижните части са заварени от високоякологична стомана с ниско сплав. Еластичният модул на движещите се части е около 1,4 пъти по -голям от този на чугун, а общата твърдост на структурата се подобрява с повече от 30%.
При предположение на същата твърдост теглото на стоманените заварява се намалява с около 20%~ 30%в сравнение с железни отливки, което ефективно намалява инерцията на движещите се части и подобрява динамичния отговор с 10%~ 20%.
В сравнение с материала от чугун със същата структура, естествената честота на стоманените заварява се подобрява значително, възможността за резонанс по време на рязане се намалява и стабилността на рязане и точността на обработка се подобряват.
Трите оси, снабдени с ултра-високи твърди ролкови релси, могат да носят равни товари в четири посоки. Предоставеният фиксатор може да предотврати отклонението и да реализира балансирано и стабилно движение, като гарантира точността и стабилността на инструмента за машини след дългосрочна работа.
Z-осто има баланс на цилиндър и Z-ос балансирана система за защита на енергията, която е бърза и гъвкава. Машинният инструмент може да подобри надеждността и прецизната стабилност и да спести поне 50% от консумацията на енергия.
Системата за хидравлична и мазнина за смазване се състои от филтърна система, система за защита на налягането на налягането, аларма за защита на температурата и аларма за защита от ниско ниво на маслото. Устройството за охлаждане на маслото на климатика на шпиндела може да контролира температурата в рамките на зададения диапазон и да подобри способността и прецизната стабилност на машинния инструмент.
Смаричеството на водещата релса на релсите за движение на X-ос, Y-ос и Z-ос се извършва от централизирана автоматична система за смазване с защита от безопасност на недостига на масло.
Цялостното смазване на машинния инструмент подлежи на мониторинг и контрол на ключови позиции от релетата на налягането.
Контрастният тест на амортисьорната автоматична вибрационна реакция е доказал, че минералните отливки имат силна абсорбция на вибрации, което е 10 пъти по -голямо от тази на чугун. При голямо динамично натоварване се осигурява стабилността на точността на машинния инструмент и качеството на обработка на повърхността на детайла се подобрява с 20%.
Топлинната проводимост е 1/20 от тази на чугун, а специфичният топлинен капацитет е 2,1 пъти от този на чугун. В процеса на обработка на части от машинния инструмент термичното влияние е основният фактор, причиняващ отклонение на размерите на обработката. Отличната термична стабилност и термичната инерция могат ефективно да контролират деформацията на машинния инструмент, причинена от температурните промени, и да гарантират стабилната точност на обработка на машинния инструмент.
Подвижните части са заварени от високоякологична стомана с ниско сплав. Еластичният модул на движещите се части е около 1,4 пъти по -голям от този на чугун, а общата твърдост на структурата се подобрява с повече от 30%.
При предположение на същата твърдост теглото на стоманените заварява се намалява с около 20%~ 30%в сравнение с железни отливки, което ефективно намалява инерцията на движещите се части и подобрява динамичния отговор с 10%~ 20%.
В сравнение с материала от чугун със същата структура, естествената честота на стоманените заварява се подобрява значително, възможността за резонанс по време на рязане се намалява и стабилността на рязане и точността на обработка се подобряват.