| Наличност: | |
|---|---|
Трите оси, снабдени с ултрависоки твърди ролкови релси, могат да понесат равни натоварвания в четири посоки. Осигуреният ролков фиксатор може да предотврати отклонение и да реализира балансирано и стабилно движение, гарантирайки точността и стабилността на машинния инструмент след продължителна работа.
Z-axis има балансиращ цилиндър и балансирана система за съхранение на енергия при изключване на Z-ос, която е бърза и гъвкава. Машинният инструмент може да подобри надеждността и стабилността на точността и да спести поне 50% от потреблението на енергия.
Хидравличната система и системата за смазване с грес се състои от филтърна система, реле за налягане, система за защита от налягане, аларма за защита от температура и аларма за защита от ниско ниво на маслото. Устройството за охлаждане на маслото с климатик на шпиндела може да контролира температурата в рамките на зададения диапазон и да подобри способността и прецизната стабилност на машинния инструмент.
Смазването на водещите релси на направляващите релси за движение по оста X, Y-ос и Z-ос се извършва от централизирана автоматична система за смазване със защита срещу недостиг на масло.
Цялостното смазване на машинния инструмент е обект на наблюдение и контрол на ключови позиции от релетата за налягане.

Тестът за контраст на амортизиращата автоматична вибрационна реакция доказа, че минералните отливки имат силно поглъщане на вибрации, което е 10 пъти по-голямо от това на чугуна. При голямо динамично натоварване се осигурява стабилността на точността на машинния инструмент и качеството на обработка на повърхността на детайла се подобрява с 20%.

Топлопроводимостта е 1/20 от тази на чугуна, а специфичният топлинен капацитет е 2,1 пъти от този на чугуна. В процеса на обработка на детайли от машинния инструмент, топлинното въздействие е основният фактор, причиняващ отклонение на размерите на обработка. Отличната термична стабилност и термичната инерция могат ефективно да контролират деформацията на машинния инструмент, причинена от температурни промени, и да осигурят стабилна точност на обработка на машинния инструмент.

Движещите се части са заварени от високоякостна нисколегирана стомана. Еластичният модул на движещите се части е около 1,4 пъти по-голям от този на чугуна, а общата твърдост на конструкцията е подобрена с повече от 30%.
При предпоставката за същата твърдост, теглото на стоманените заварки е намалено с около 20%~30% в сравнение с чугунните отливки, което ефективно намалява инерцията на движещите се части и подобрява динамичния отговор с 10%~20%.
В сравнение с чугунения материал със същата структура, естествената честота на стоманените заварки е значително подобрена, възможността за резонанс по време на рязане е намалена и стабилността на рязане и точността на обработка са подобрени.


Трите оси, снабдени с ултрависоки твърди ролкови релси, могат да понесат равни натоварвания в четири посоки. Осигуреният ролков фиксатор може да предотврати отклонение и да реализира балансирано и стабилно движение, гарантирайки точността и стабилността на машинния инструмент след продължителна работа.
Z-axis има балансиращ цилиндър и балансирана система за съхранение на енергия при изключване на Z-ос, която е бърза и гъвкава. Машинният инструмент може да подобри надеждността и стабилността на точността и да спести поне 50% от потреблението на енергия.
Хидравличната система и системата за смазване с грес се състои от филтърна система, реле за налягане, система за защита от налягане, аларма за защита от температура и аларма за защита от ниско ниво на маслото. Устройството за охлаждане на маслото с климатик на шпиндела може да контролира температурата в рамките на зададения диапазон и да подобри способността и прецизната стабилност на машинния инструмент.
Смазването на водещите релси на направляващите релси за движение по оста X, Y-ос и Z-ос се извършва от централизирана автоматична система за смазване със защита срещу недостиг на масло.
Цялостното смазване на машинния инструмент е обект на наблюдение и контрол на ключови позиции от релетата за налягане.

Тестът за контраст на амортизиращата автоматична вибрационна реакция доказа, че минералните отливки имат силно поглъщане на вибрации, което е 10 пъти по-голямо от това на чугуна. При голямо динамично натоварване се осигурява стабилността на точността на машинния инструмент и качеството на обработка на повърхността на детайла се подобрява с 20%.

Топлопроводимостта е 1/20 от тази на чугуна, а специфичният топлинен капацитет е 2,1 пъти от този на чугуна. В процеса на обработка на детайли от машинния инструмент, топлинното въздействие е основният фактор, причиняващ отклонение в размерите на обработка. Отличната термична стабилност и термичната инерция могат ефективно да контролират деформацията на машинния инструмент, причинена от температурни промени, и да осигурят стабилна точност на обработка на машинния инструмент.

Движещите се части са заварени от високоякостна нисколегирана стомана. Еластичният модул на движещите се части е около 1,4 пъти по-голям от този на чугуна, а общата твърдост на конструкцията е подобрена с повече от 30%.
При предпоставката за същата твърдост, теглото на стоманените заварки е намалено с около 20%~30% в сравнение с чугунните отливки, което ефективно намалява инерцията на движещите се части и подобрява динамичния отговор с 10%~20%.
В сравнение с чугунения материал със същата структура, естествената честота на стоманените заварки е значително подобрена, възможността за резонанс по време на рязане е намалена и стабилността на рязане и точността на обработка са подобрени.

