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सीएनसी गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र
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सीएनसी गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र

बड़े गतिशील भार के तहत, मशीन टूल सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित की जाती है, और वर्कपीस सतह की मशीनिंग गुणवत्ता में 20% सुधार होता है।
उपलब्धता:



अल्ट्रा-उच्च कठोर रोलर रेल के साथ प्रदान किए गए तीन एक्सल चार दिशाओं में समान भार सहन कर सकते हैं। प्रदान किया गया रोलर रिटेनर विचलन को रोक सकता है और दीर्घकालिक संचालन के बाद मशीन टूल की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करते हुए संतुलित और स्थिर गति का एहसास करा सकता है।



z- अक्ष


Z-अक्ष में एक बैलेंस सिलेंडर और एक Z-अक्ष संतुलित पावर-ऑफ ऊर्जा भंडारण सुरक्षा प्रणाली है, जो त्वरित और चुस्त है। मशीन उपकरण विश्वसनीयता और सटीक स्थिरता में सुधार कर सकता है और कम से कम 50% ऊर्जा खपत बचा सकता है।



हाइड्रोलिक और ग्रीस स्नेहन प्रणाली


हाइड्रोलिक और ग्रीस स्नेहन प्रणाली में फिल्टर सिस्टम, दबाव रिले दबाव सुरक्षा प्रणाली, तापमान सुरक्षा अलार्म और कम तेल स्तर सुरक्षा अलार्म शामिल हैं। स्पिंडल का एयर कंडीशनिंग ऑयल कूलिंग उपकरण निर्धारित सीमा के भीतर तापमान को नियंत्रित कर सकता है और मशीन टूल की क्षमता और सटीक स्थिरता में सुधार कर सकता है।




स्वचालित स्नेहन प्रणाली


एक्स-अक्ष, वाई-अक्ष और जेड-अक्ष गति गाइड रेल की गाइड रेल स्नेहन तेल की कमी सुरक्षा संरक्षण के साथ केंद्रीकृत स्वचालित स्नेहन प्रणाली द्वारा किया जाता है।

मशीन उपकरण का समग्र स्नेहन दबाव रिले द्वारा प्रमुख स्थानों पर निगरानी और नियंत्रण के अधीन है।


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डंपिंग स्वचालित कंपन प्रतिक्रिया के कंट्रास्ट परीक्षण ने साबित कर दिया है कि खनिज कास्टिंग में मजबूत कंपन अवशोषण होता है, जो कच्चा लोहा का 10 गुना है। बड़े गतिशील भार के तहत, मशीन टूल सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित की जाती है, और वर्कपीस सतह की मशीनिंग गुणवत्ता में 20% सुधार होता है।


ऊष्मा-चालन का गुणांक


तापीय चालकता कच्चा लोहा की 1/20 है, और विशिष्ट ताप क्षमता कच्चा लोहा की 2.1 गुना है। मशीन उपकरण द्वारा भागों की मशीनिंग की प्रक्रिया में, थर्मल प्रभाव मशीनिंग आयाम विचलन का मुख्य कारक है। उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और तापीय जड़ता तापमान परिवर्तन के कारण मशीन उपकरण की विकृति को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है और मशीन उपकरण की स्थिर मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।



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चलने वाले भागों को उच्च शक्ति वाले कम-मिश्र धातु इस्पात द्वारा वेल्ड किया जाता है। गतिशील भागों का लोचदार मापांक कच्चा लोहा की तुलना में लगभग 1.4 गुना है, और संरचना की समग्र कठोरता में 30% से अधिक सुधार हुआ है।


उसी कठोरता के आधार पर, लोहे की कास्टिंग की तुलना में स्टील वेल्ड का वजन लगभग 20% ~ 30% कम हो जाता है, जो प्रभावी रूप से चलती भागों की जड़ता को कम करता है और गतिशील प्रतिक्रिया में 10% ~ 20% तक सुधार करता है।


समान संरचना वाले कच्चा लोहा सामग्री की तुलना में, स्टील वेल्ड की प्राकृतिक आवृत्ति में काफी सुधार होता है, काटने के दौरान प्रतिध्वनि की संभावना कम हो जाती है, और काटने की स्थिरता और मशीनिंग सटीकता में सुधार होता है।



तकनीकी मापदंड


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