| Tillgänglighet: | |
|---|---|
De tre axlarna försedda med ultrahöga styva rullskenor kan bära lika belastningar i fyra riktningar. Den medföljande rullhållaren kan förhindra avvikelser och uppnå balanserad och stabil rörelse, vilket säkerställer noggrannheten och stabiliteten hos verktygsmaskinen efter långvarig drift.
Z-axeln har en balanscylinder och ett Z-axel balanserat kraftavstängt energilagringssystem, som är snabbt och smidigt. Verktygsmaskinen kan förbättra tillförlitligheten och precisionsstabiliteten och spara minst 50 % av energiförbrukningen.
Hydraul- och fettsmörjningssystem består av filtersystem, tryckreläskyddssystem, temperaturskyddslarm och lågoljenivåskyddslarm. Luftkonditioneringsoljekylningsanordningen på spindeln kan kontrollera temperaturen inom det inställda området och förbättra verktygsmaskinens förmåga och precisionsstabilitet.
Styrskenssmörjningen av X-axeln, Y-axeln och Z-axelns rörelsestyrskenor utförs av ett centraliserat automatiskt smörjsystem med säkerhetsskydd för oljebrist.
Den övergripande smörjningen av verktygsmaskiner är föremål för övervakning och kontroll vid nyckelpositioner av tryckreläerna.

Kontrasttestet med dämpning av automatisk vibrationsrespons har visat att mineralgjutgods har en stark vibrationsabsorption, vilket är 10 gånger så högt som gjutjärn. Under stor dynamisk belastning säkerställs stabiliteten hos verktygsmaskinens noggrannhet, och bearbetningskvaliteten på arbetsstyckets yta förbättras med 20%.

Värmeledningsförmågan är 1/20 av den för gjutjärn, och den specifika värmekapaciteten är 2,1 gånger den för gjutjärn. I processen för bearbetning av delar av verktygsmaskinen är den termiska inverkan den huvudsakliga faktorn som orsakar bearbetningsdimensionsavvikelsen. Utmärkt termisk stabilitet och termisk tröghet kan effektivt kontrollera deformationen av verktygsmaskinen orsakad av temperaturförändringar och säkerställa den stabila bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskinen.

De rörliga delarna är svetsade av höghållfast låglegerat stål. Elasticitetsmodulen för rörliga delar är cirka 1,4 gånger den för gjutjärn, och strukturens totala styvhet förbättras med mer än 30%.
På antagandet om samma styvhet reduceras vikten av stålsvetsar med cirka 20%~30% jämfört med järngjutgods, vilket effektivt minskar trögheten hos rörliga delar och förbättrar den dynamiska responsen med 10%~20%.
Jämfört med gjutjärnsmaterialet med samma struktur förbättras den naturliga frekvensen av stålsvetsningar avsevärt, möjligheten till resonans under skärning minskas och skärstabiliteten och bearbetningsnoggrannheten förbättras.

