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Los tres ejes provistos de rieles de rodillos rígidos ultra altos pueden tener cargas iguales en cuatro direcciones. El retenedor del rodillo proporcionado puede evitar la desviación y realizar un movimiento equilibrado y estable, asegurando la precisión y estabilidad de la máquina herramienta después de la operación a largo plazo.
El eje Z tiene un cilindro de equilibrio y un sistema de protección de almacenamiento de energía de energía potenciada equilibrada del eje Z, que es rápido y ágil. La máquina herramienta puede mejorar la confiabilidad y la estabilidad de la precisión y ahorrar al menos el 50% del consumo de energía.
El sistema de lubricación hidráulica y de grasa consiste en un sistema de filtro, sistema de protección de presión del relé de presión, alarma de protección de temperatura y alarma de protección de nivel de aceite bajo. El dispositivo de enfriamiento de aceite de aire acondicionado del huso puede controlar la temperatura dentro del rango de establecimiento y mejorar la capacidad y la estabilidad de precisión de la máquina herramienta.
La lubricación del riel guía del eje X, el eje Y y los rieles de guía de movimiento del eje Z se realizan mediante un sistema centralizado de lubricación automática con protección de seguridad de escasez de aceite.
La lubricación general de la máquina herramienta está sujeta a monitoreo y control en posiciones clave por los relés de presión.
La prueba de contraste de la respuesta de vibración automática de amortiguación ha demostrado que las fundiciones minerales tienen una fuerte absorción de vibración, que es 10 veces mayor que la del hierro fundido. Bajo una gran carga dinámica, se garantiza la estabilidad de la precisión de la máquina herramienta y la calidad de mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo mejora en un 20%.
La conductividad térmica es 1/20 de la del hierro fundido, y la capacidad de calor específica es 2.1 veces la del hierro fundido. En el proceso de mecanizado de piezas por la máquina herramienta, la influencia térmica es el factor principal que causa la desviación de la dimensión de mecanizado. La excelente estabilidad térmica y la inercia térmica pueden controlar efectivamente la deformación de la máquina herramienta causada por cambios de temperatura y garantizar la precisión de mecanizado estable de la máquina herramienta.
Las piezas móviles están soldadas por acero de baja aleación de alta resistencia. El módulo elástico de las partes móviles es aproximadamente 1.4 veces mayor que el de hierro fundido, y la rigidez general de la estructura se mejora en más del 30%.
En la premisa de la misma rigidez, el peso de las soldaduras de acero se reduce en aproximadamente un 20%~ 30%en comparación con las fundiciones de hierro, lo que reduce efectivamente la inercia de las partes móviles y mejora la respuesta dinámica en un 10%~ 20%.
En comparación con el material de hierro fundido con la misma estructura, la frecuencia natural de las soldaduras de acero mejora significativamente, se reduce la posibilidad de resonancia durante el corte y se mejora la estabilidad de corte y la precisión del mecanizado.
Los tres ejes provistos de rieles de rodillos rígidos ultra altos pueden tener cargas iguales en cuatro direcciones. El retenedor del rodillo proporcionado puede evitar la desviación y realizar un movimiento equilibrado y estable, asegurando la precisión y estabilidad de la máquina herramienta después de la operación a largo plazo.
El eje Z tiene un cilindro de equilibrio y un sistema de protección de almacenamiento de energía de energía potenciada equilibrada del eje Z, que es rápido y ágil. La máquina herramienta puede mejorar la confiabilidad y la estabilidad de la precisión y ahorrar al menos el 50% del consumo de energía.
El sistema de lubricación hidráulica y de grasa consiste en un sistema de filtro, sistema de protección de presión del relé de presión, alarma de protección de temperatura y alarma de protección de nivel de aceite bajo. El dispositivo de enfriamiento de aceite de aire acondicionado del huso puede controlar la temperatura dentro del rango de establecimiento y mejorar la capacidad y la estabilidad de precisión de la máquina herramienta.
La lubricación del riel guía del eje X, el eje Y y los rieles de guía de movimiento del eje Z se realizan mediante un sistema centralizado de lubricación automática con protección de seguridad de escasez de aceite.
La lubricación general de la máquina herramienta está sujeta a monitoreo y control en posiciones clave por los relés de presión.
La prueba de contraste de la respuesta de vibración automática de amortiguación ha demostrado que las fundiciones minerales tienen una fuerte absorción de vibración, que es 10 veces mayor que la del hierro fundido. Bajo una gran carga dinámica, se garantiza la estabilidad de la precisión de la máquina herramienta y la calidad de mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo mejora en un 20%.
La conductividad térmica es 1/20 de la del hierro fundido, y la capacidad de calor específica es 2.1 veces la del hierro fundido. En el proceso de mecanizado de piezas por la máquina herramienta, la influencia térmica es el factor principal que causa la desviación de la dimensión de mecanizado. La excelente estabilidad térmica y la inercia térmica pueden controlar efectivamente la deformación de la máquina herramienta causada por cambios de temperatura y garantizar la precisión de mecanizado estable de la máquina herramienta.
Las piezas móviles están soldadas por acero de baja aleación de alta resistencia. El módulo elástico de las partes móviles es aproximadamente 1.4 veces mayor que el de hierro fundido, y la rigidez general de la estructura se mejora en más del 30%.
En la premisa de la misma rigidez, el peso de las soldaduras de acero se reduce en aproximadamente un 20%~ 30%en comparación con las fundiciones de hierro, lo que reduce efectivamente la inercia de las partes móviles y mejora la respuesta dinámica en un 10%~ 20%.
En comparación con el material de hierro fundido con la misma estructura, la frecuencia natural de las soldaduras de acero mejora significativamente, se reduce la posibilidad de resonancia durante el corte y se mejora la estabilidad de corte y la precisión del mecanizado.