ЦНЦ центар за опхођење

Три осовине које се пружају ултра-крутим крутим ваљкама могу да поднесу једнака оптерећења у четири смера. Подаљан ваљак може да спречи одступање и оствари уравнотежено и стабилно кретање, обезбеђујући тачност и стабилност алата за машинско након дугорочног рада.

З-Оса има равнотежу цилиндра и уравнотежени систем за искључивање енергије за заштиту од складиштења енергије, који је брз и агилан. Машински алат може побољшати поузданост и прецизну стабилност и уштедети најмање 50% потрошње енергије.

Хидраулични и масни систем подмазивања састоји се од система филтра, систем заштите притиска притиска, аларм за заштиту температуре и ниског аларма за заштиту нивоа уља. Клима уређај Уређај за хлађење вретена може контролисати температуру у оквиру скупа распона и побољшати способност и прецизну стабилност алата за машинско.

Водич за подмазивање к-осе, и-оси и з-Акис водич за кретање врши се централизованим аутоматским системом подмазивања са заштитом недостатка уља.

Укупно подмазивање алатног машинског алата подлеже надгледању и контроли на кључним позицијама под притиском.

Контрастно тест пригушивања аутоматског одзива вибрације показао се да минерални одливци имају снажну апсорпцију вибрација, што је 10 пута од ливеног гвожђа. Под великим динамичким оптерећењем, осигурана је стабилност тачне тачности алата и квалитет обраде површине радника је побољшан за 20%.

Термичка проводљивост је 1/20 од ливеног гвожђа, а специфичан топлотни капацитет је 2,1 пута од ливеног гвожђа. У процесу обраде дијелова машинским алатом, топлотни утицај је главни фактор који узрокује одступање димензија димензија. Одлична топлотна стабилност и топлотна инерција могу ефикасно да контролишу деформацију алата за машинско узроковане променама температуре и осигуравају стабилну тачност обраде алата машине.

Покретни делови су заварени од челика са ниским легуром. Еластични модул покретних делова је око 1,4 пута веће од ливеног гвожђа, а укупна крутост структуре је побољшана за више од 30%.

Умисе о истој ригидности, тежина челичних заваривања смањује се за око 20% ~ 30% у поређењу са ливерима гвожђа, што ефикасно смањује инерцију покретних делова и побољшава динамичан одговор за 10% ~ 20%.

У поређењу са ливеним гвозденим материјалом са истом структуром, природна фреквенција челичних заваривања значајно је побољшана, могућност резонанције током сечења се смањује, а се сечење стабилности и прецизности обраде побољшати.

Технички параметри