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在大型動態負載下,確保機床精度的穩定性,並提高了工件表面的加工質量,提高了20%。
可用性:



三軸採用超高剛性滾輪導軌,可承受四個方向均等的載荷。配備的滾柱保持器可防止跑偏,實現平衡穩定運動,保證機床長期運行後的精度和穩定性。



z軸


Z軸具有平衡缸和Z軸平衡的電力儲能保護系統,該系統快速而敏捷。機床可以提高可靠性和精度穩定性,並至少節省50%的能耗。



液壓和油脂潤滑系統


液壓和油脂潤滑系統由過濾系統、壓力繼電器壓力保護系統、溫度保護報警和低油位保護報警組成。主軸空調油冷卻裝置,可將溫度控制在設定範圍內,提高機床的性能和精度穩定性。




自動潤滑系統


X軸、Y軸、Z軸運動導軌的導軌潤滑採用集中自動潤滑系統,具有缺油安全保護。

機床的總體潤滑受壓力繼電器在關鍵位置的監視和控制。


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阻尼自動振動響應的對比測試證明,礦物鑄件具有強大的振動吸收,是鑄鐵的10倍。在大型動態負載下,確保機床精度的穩定性,並提高了工件表面的加工質量,提高了20%。


係數加熱


導熱率是鑄鐵的1/20,比鑄鐵的熱容量為2.1倍。在通過機床加工的零件加工過程中,熱影響是導致加工維度偏差的主要因素。出色的熱穩定性和熱慣性可以有效控制由溫度變化引起的機床的變形,並確保機床的穩定加工精度。



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運動部件採用高強度低合金鋼焊接而成。運動部件彈性模量約為鑄鐵的1.4倍,結構整體剛性提高30%以上。


在同等剛度的前提下,鋼銲件的重量比鑄鐵件減輕約20%~30%,有效降低運動部件的慣性,提高動態響應10%~20%。


與相同結構的鑄鐵材料相比,鋼銲件的固有頻率顯著提高,減少了切割時產生共振的可能性,提高了切割穩定性和加工精度。



技術參數


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