| Доступност: | |
|---|---|

Трисекција, функција замене четвртине (једна јединица може да реализује две функције).
Једнократно стезање може завршити обраду неколико радних лица, што може директно побољшати ефикасност обраде 6-10 пута.
Висока прецизност позиционирања и поновљена прецизност позиционирања.
Дугорочне карактеристике подмазивања унутрашњих институција обезбеђују поуздане перформансе индексирања и систем против ометања.
Контрола је континуирана и аутоматска, а обрада је веома безбедна.
Стезање радног комада је велике брзине и крутости и омогућава велику количину резања.
Систем компензације центрифугалне силе (потврдите приликом наручивања).
Индексирање положаја према систему за праћење нивоа (потврдите приликом наручивања).
Након гашења и брушења, дизајн отпорности на деформацију може ефикасно осигурати крутост и прецизност.
У процесу вретења вратила, може да изврши операцију индексирања, а дозвољена је брза конверзија неколико радних вратила.
Механизам за индексирање и држање је од непрекидног подмазивања уљем, подржан снажним увозним лежајевима.
Да би се постигла већа ефикасност производње, систем компензације центрифугалне силе је усвојен под великом граничном брзином.
Хидраулички систем је веома једноставан са само четири уљне цеви, од којих се две користе за механизам за индексирање, а две за механизам за држање.
Преко ЦНЦ система струга или интерфејса независног електричног апарата, континуирано аутоматски контролишете позицију обраде радног предмета и друге параметре.
Унутрашњи механизам је потпуно затворен како би се у потпуности спречио улазак загађивача у течност за сечење, отпад и прашину.



Може постићи индексни угао од 4к90°, 8Кс45°, 3к120°, 6к60° и посебан угао.
| Дим/Спец | КФД-168 | КФД-210 | КФД-235 | КФД-250 | КФД-280 | КФД-315 | КФД-360 | КФД-400 | КФД-460 | КФД-570 | КФД-680 | ||
| А | мм | 172 | 215 | 235 | 254 | 275 | 315 | 360 | 400 | 460 | 570 | 680 | |
| Б | мм | 140 | 170 | 170 | 220 | 220 | 220 | 220 | 300 | 300 | 380 | 380 | |
| Ц | мм | 104.8 | 133.4 | 133.4 | 171.4 | 171.4 | 171.4 | 171.4 | 235 | 235 | 330.2 | 330.2 | |
| Д | мм | 11 | 13 | 13 | 17 | 17 | 17 | 17 | 21 | 21 | 27 | 27 | |
| Прозор максималног аксијалног оптерећења |
Г | мм | 125 | 175 | 197 | 216 | 239 | 261 | 301 | 333 | 395 | 466 | 576 |
| Х | мм | 152 | 180 | 190 | 210 | 218 | 235 | 260 | 291 | 321 | 435 | 485 | |
| И | мм | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | |
| П | мм | 30 | 35 | 35 | 44 | 45 | 50 | 50 | 58 | 58 | 85 | 85 | |
| П | мм | 46 | 95 | 102 | 112 | 125 | 136 | 150 | 170 | 200 | 270 | 320 | |
| Р | мм | 33 | 48 | 40 | 46 | 58 | 82 | 100 | 110 | 140 | 180 | 235 | |
| Т | мм | 33 | 36 | 53 | 56 | 70 | 66 | 88 | 91 | 121 | 150 | 205 | |
| Удар вилице | У | мм | 9 | 15 | 15 | 17 | 17 | 23 | 23 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| В | мм | М8 | М8 | М8 | М8 | М8 | М10 | М10 | М10 | М10 | М10 | М10 | |
| В | мм | 18 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 50 | 50 | |
| И | мм | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 | |
| З | мм | 30 | 28 | 28 | 32 | 32 | 29 | 29 | 24 | 24 | 50 | 50 | |
| Подручје клипа | цм2 | 13 | 30 | 30 | 43 | 43 | 63.6 | 63.6 | 86.6 | 86.6 | 113 | 113 | |
| Максимални притисак | бар | 25 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
| Максимална брзина | рпм | 3000 | 3000 | 2800 | 2500 | 2200 | 2000 | 1700 | 1200 | 1000 | 800 | 600 | |
| Момент ротације | кг.м2 | 0.12 | 0.16 | 0.27 | 0.47 | 0.88 | 1.45 | 2.05 | 3.4 | 6.4 | 12 | 29 | |
| Тежина стезне вилице | кг | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 1.3 | 1.3 | 2 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Телесна тежина | кг | 18 | 24 | 32 | 42 | 52 | 80 | 95 | 128 | 170 | 285 | 490 | |
* Напомена:
Само при максималном притиску, највећа брзина се може постићи када се користи чељуст која није већа од тежине приказане у горњој табели.
Обрађени предмети и две чељусти морају бити добро избалансирани ротирајући осовину. Ако не испуњавате овај услов, или вилица има прекомерну тежину, брзина се мора смањити.
Радни предмет може индексирати када се осовина окреће. Када се радни предмет креће великом брзином, да би се избегле вибрације као резултат неравнотеже тежине радног комада у средњем положају, брзина се предлаже да се смањи за 30-50%.